Блок живлення постійного струму високої потужності Назва продукту: Випрямляч CE 15V 5000A IGBT типу з твердим хромованим покриттям

Опис продукту:

Випрямляч для твердого хромування GKD15-5000CVC – це передове обладнання, яке революціонізує галузь гальванічного покриття. Завдяки пульту дистанційного керування та 6-метровим проводам керування, цей блок живлення встановлює нові стандарти ефективності та точності в процесі гальванічного покриття. Пульт дистанційного керування дозволяє операторам регулювати параметри випрямляча для твердого хромування на відстані, забезпечуючи зручність та безпеку в середовищі гальванічного покриття. Ця функція особливо цінна у великомасштабних операціях з гальванічного покриття, де випрямляч для твердого хромування може бути розташований окремо від гальванічних ванн. 6-метрові дроти керування ще більше підвищують гнучкість та зручність використання блоку живлення, забезпечуючи безперешкодну інтеграцію в існуючі установки гальванічного покриття.

Розмір виробу: 70*47*127 см

Вага нетто: 193,5 кг

Надіслати нам електронного листа

Специфікація
Тип крана	Змішувачі для раковини у ванній кімнаті,
Тип встановлення	Центральний набір,
Монтажні отвори	Один отвір,
Кількість ручок	Одна ручка,
Фініш	Ti-PVD,
Стиль	Країна,
Швидкість потоку	1,5 галона за хвилину (5,7 л/хв) макс.
Тип клапана	Керамічний клапан,
Перемикач холодного та гарячого повітря	Так,
Розміри
Загальна висота	240 мм (9,5 дюймів),
Висота виливу	155 мм (6,1 дюйма),
Довжина носика	160 мм (6,3 дюйма),
Центр кранів	Один отвір,
Матеріал
Матеріал корпусу крана	Латунь,
Матеріал виливу крана	Латунь,
Матеріал ручки крана	Латунь,
Інформація про аксесуари
Клапан у комплекті	Так,
Злив в комплекті	Ні,
Ваги
Вага нетто (кг)	0,99,
Вага доставки (кг)	1.17,

Вхідні параметри

Вхід змінного струму 415 В, трифазний
Вихідні параметри

DC 0~60V 0~300A плавне регулювання
Вихідна потужність

18 кВт
Метод охолодження

Примусове повітряне охолодження
Режим керування

Локальне керування панеллю
Екранний дисплей

Цифровий дисплей
Кілька захистів

OVP, OCP, OTP, SCP, захист від відсутності фази, захист від короткого замикання
Індивідуальний дизайн

Підтримка OEM та ODM
Ефективність виробництва

≥90%
Регулювання навантаження

≤±1% від повного діапазону

Модель і дані

Номер моделі	Вихідні пульсації	Поточна точність відображення	Точність відображення вольт	Точність CC/CV	Нарощування та зниження потужності	Перевищення
ГКДХ12±50CVC	ВПП ≤ 0,5%	≤10 мА	≤10 мВ	≤10 мА/10 мВ	0~99С	No

Застосування продукту

Цей блок живлення постійного струму знаходить своє застосування в багатьох випадках, таких як заводські, лабораторні, внутрішні та зовнішні використання, тверде хромування, золото, срібло, мідь, цинкування, нікельування, анодування сплавів тощо.

Виробництво та контроль якості

Промисловість використовує джерело живлення для контролю якості, щоб забезпечити продуктивність та надійність електронних виробів під час виробничого процесу.

Основні причини використання джерела постійного струму для гальванічного покриття міддю включають стимулювання реакції електролізу, покращення якості та стабільності покриття, а також контроль товщини та однорідності покриття.

Міднення
Золоте покриття має чудову провідність, відбивну здатність та стійкість до корозії. Використання джерела живлення постійного струму може забезпечити рівномірне та міцне золоте покриття, покращуючи загальні характеристики та естетику виробу.

Позолота
Форма хвилі джерела живлення постійного струму суттєво впливає на якість гальванічного покриття. Наприклад, під час процесу хромування стабільний вихід джерела живлення постійного струму може забезпечити однорідність та щільність покриття.

Хромування
Під дією струму іони нікелю відновлюються до елементарної форми та осідають на катодному покритті, утворюючи рівномірне та щільне нікелеве покриття, яке відіграє певну роль у запобіганні корозії, покращенні фізичних та хімічних властивостей матеріалу підкладки та покращенні естетики.

Нікелювання

Тверде хромування, також відоме як промислове хромування або інженерне хромування, — це процес гальванічного покриття, який використовується для нанесення шару хрому на металеву підкладку. Цей процес відомий тим, що забезпечує покращені властивості поверхні, такі як твердість, зносостійкість та стійкість до корозії, до покритого матеріалу.