Полірування можна розділити на грубе полірування, середнє полірування та тонке полірування. Грубе полірування — це процес полірування поверхні за допомогою твердого круга або без нього, який має певний шліфувальний вплив на основу та може видалити шорсткі сліди. Проміжне полірування - це подальша обробка шорстко відполірованих поверхонь за допомогою більш твердих полірувальних кругів. Він може видалити подряпини, залишені грубим поліруванням, і створити помірно блискучу поверхню. Тонка шліфовка — це завершальний процес полірування, використовуючи м’який круг для полірування та отримання дзеркальної яскравої поверхні. Має слабкий шліфувальний ефект на підкладку.
Ⅰ.Полірувальний круг
Полірувальні круги виготовляються з різних тканин, і їх конструктивні форми в основному включають наступне:
1. Тип зшивання: виготовляється шляхом зшивання шматків тканини. Методи зшивання включають концентричне коло, радіальне, радіально-дугове, спіральне, квадратне тощо. Відповідно до різної щільності шиття та тканин можна виготовити полірувальні круги з різною твердістю, які в основному використовуються для грубого полірування.
2. Безшовний: має два типи: дисковий і крилоподібний. Усі вони зібрані в м’які колеса за допомогою тканинних листів, спеціально розроблених для точного полірування. Крила мають довший термін служби.
3. Складання: формується шляхом згортання круглих шматків тканини двома або трьома складками для утворення «форми мішка», а потім по черзі їх укладання один на одного. Цей полірувальний круг зручний для зберігання полірувальних засобів, має хорошу еластичність, а також сприяє повітряному охолодженню.
4. Тип зморшок: розріжте рулон тканини на 45 кутових смужок, зшийте їх у безперервні скошені рулони, а потім оберніть рулон навколо рифленого циліндра, щоб утворити зморшкувату форму. Центр колеса можна вставити в картон, щоб колесо зміщувалося з валом машини. Також можна встановити сталеві колеса з вентиляцією (така форма краща). Характеристикою цього полірувального круга є хороше розсіювання тепла, що підходить для високошвидкісного полірування великих деталей.
Ⅱ. Полірувальний засіб
1. Полірувальна паста
Полірувальна паста виготовляється шляхом змішування полірувального абразиву з клеєм (наприклад, стеаринова кислота, парафін тощо), і її можна придбати на ринку. Його класифікація, характеристики та використання показані на наступному малюнку.
| Тип | характеристики | цілі |
| Біла полірувальна паста
| Виготовлений з оксиду кальцію, оксиду магнію та клею, з невеликим розміром частинок, але не гострими, схильними до вивітрювання та псування при тривалому зберіганні | Полірування м'яких металів (алюмінію, міді тощо) і пластмас, також використовується для точного полірування |
| Червона полірувальна паста | Виготовлений з оксиду заліза, окисленої ложки та клею тощо, Помірна твердість | Полірування загальних сталевих деталей, для алюмінію, міді та інших деталейГрубе кидання предметів |
| Зелена полірувальна паста | Використання таких матеріалів, як Fe2O3, оксид алюмінію та клеїв, виготовлених із сильною здатністю до шліфування | Полірування твердої легованої сталі, дорожній шар, нержавіюча сталь |
2. Полірувальний розчин
Полірувальний абразив, який використовується в полірувальній рідині, такий самий, як той, що використовується в полірувальній пасті, але перший використовується при кімнатній температурі в рідкій масляній або водній емульсії (не слід використовувати легкозаймисті матеріали), щоб замінити твердий клей під час полірування. пасти, в результаті чого виходить рідкий полірувальний засіб.
Під час використання полірувального розчину його розпилюють на полірувальний круг за допомогою коробки подачі під тиском, коробки подачі високого рівня або насоса з розпилювачем. Тиск у камері подачі або потужність насоса визначається такими факторами, як в'язкість полірувального розчину та необхідна кількість подачі. Завдяки постійній подачі полірувального розчину за потреби можна зменшити знос полірувального круга. Це не залишить занадто багато полірувального засобу на поверхні деталей і може підвищити ефективність виробництва.
Час публікації: 29 листопада 2024 р
