Полірування можна розділити на грубе полірування, середнє полірування та тонке полірування. Грубе полірування – це процес полірування поверхні твердим кругом або без нього, який має певний шліфувальний ефект на основу та може видалити шорсткі сліди. Середнє полірування – це подальша обробка шорстких полірованих поверхонь за допомогою твердіших полірувальних кругів. Воно може видалити подряпини, залишені грубим поліруванням, та створити помірно блискучу поверхню. Тонне полірування – це завершальний процес полірування, під час якого використовується м’який круг для полірування та отримання дзеркально блискучої поверхні. Воно має незначний шліфувальний ефект на основу.
Ⅰ.Полірувальний круг
Полірувальні круги виготовляються з різних тканин, а їх структурні форми включають переважно наступне:
1. Тип зшивання: Виготовляється шляхом зшивання шматків тканини разом. Способи зшивання включають концентричне коло, радіальне, радіально-дугове, спіральне, квадратне тощо. Залежно від різної щільності зшивання та тканин, можна виготовити полірувальні круги різної твердості, які в основному використовуються для грубого полірування.
2. Без швів: буває двох типів: дискового та крильчатого. Всі вони зібрані в м'які колеса за допомогою тканинних листів, спеціально розроблених для точного полірування. Крильця мають довший термін служби.
3. Складання: формується шляхом складання круглих шматків тканини у два або три складки, щоб утворити «форму мішка», а потім по черзі складати їх один на одного. Цей полірувальний круг зручний для зберігання полірувальних засобів, має добру еластичність, а також сприяє охолодженню повітрям.
4. Тип зі зморшками: Розріжте рулон тканини на 45 кутових смужок, зшийте їх у безперервні рулони зі зміщенням, а потім обмотайте рулон навколо рифленого циліндра, утворюючи зморшкувату форму. Центр колеса можна залити картоном, щоб колесо могло з'єднатися з валом машини. Також можна встановити сталеві колеса з вентиляцією (ця форма краща). Характеристикою цього полірувального колеса є хороша тепловіддача, що підходить для високошвидкісного полірування великих деталей.
Ⅱ. Полірувальний засіб
1. Полірувальна паста
Полірувальну пасту виготовляють шляхом змішування полірувального абразиву з клеєм (таким як стеаринова кислота, парафін тощо) і її можна придбати на ринку. Її класифікація, характеристики та використання показані на наступному рисунку.
| Тип | Характеристики | Цілі |
| Біла полірувальна паста
| Виготовлений з оксиду кальцію, оксиду магнію та клею, з малим розміром частинок, але не гострий, схильний до атмосферних впливів та псування при тривалому зберіганні | Полірування м'яких металів (алюмінію, міді тощо) та пластмас, також використовується для прецизійного полірування |
| Червона полірувальна паста | Виготовлено з оксиду заліза, окисленої ложки, клею тощо Помірна твердість | Полірування загальних сталевих деталей, алюмінієвих, мідних та інших деталейГрубе кидання предметів |
| Зелена полірувальна паста | Використання таких матеріалів, як Fe2O3, оксид алюмінію та клеї, виготовлені з високою шліфувальною здатністю | Полірування твердосплавної сталі, дорожнього шару, нержавіючої сталі |
2. Розчин для полірування
Полірувальний абразив, що використовується в полірувальній рідині, такий самий, як і в полірувальній пасті, але перший використовується при кімнатній температурі в рідкій олії або водній емульсії (не слід використовувати легкозаймисті матеріали) для заміни твердого клею в полірувальній пасті, в результаті чого утворюється рідкий полірувальний засіб.
Під час використання полірувального розчину його розпилюють на полірувальний круг за допомогою герметичної коробки подачі, коробки подачі високого рівня або насоса з розпилювачем. Тиск у коробці подачі або потужність насоса визначаються такими факторами, як в'язкість полірувального розчину та необхідна його кількість. Завдяки постійній подачі полірувального розчину за потреби, знос полірувального круга може бути зменшений. Він не залишає занадто багато полірувального засобу на поверхні деталей і може підвищити ефективність виробництва.
Час публікації: 29 листопада 2024 р.
